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許多（如果不是大多數(shù)）制造組織都認(rèn)為他們的ERP 生產(chǎn)計(jì)劃不符合預(yù)期。一些公司選擇不完全采用系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃，而是嘗試使用手動(dòng)計(jì)劃方法取得進(jìn)展。

有效的ERP 生產(chǎn)計(jì)劃必須遵守多層要求。在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必然要進(jìn)行各種細(xì)節(jié)性的考慮和決策：向后計(jì)劃還是向前計(jì)劃？能力有限還是能力無(wú)限？畏縮？圍欄凍結(jié)還是日期鎖定？這些現(xiàn)代系統(tǒng)的控制旋鈕和操縱桿的列表越來(lái)越長(zhǎng)

通常，影響ERP 生產(chǎn)計(jì)劃效率的首要因素是對(duì)計(jì)劃是什么以及如何有效使用它有正確的哲學(xué)理解。

然而，在本文中，讓我們看看其他一些本質(zhì)上很重要的考慮因素，它們構(gòu)成了有效生產(chǎn)計(jì)劃的一些基本要求。

1.足夠的生產(chǎn)質(zhì)量

加工質(zhì)量差通常會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃外報(bào)廢和返工事件。計(jì)劃績(jī)效因此受到影響。當(dāng)然，可以通過(guò)設(shè)置良率并將緩沖時(shí)間納入計(jì)劃來(lái)解決某些質(zhì)量缺陷，以解決此類(lèi)可能的情況。然而，一旦建造質(zhì)量低于可容忍的水平，任何計(jì)劃都會(huì)變得毫無(wú)用處。強(qiáng)大的質(zhì)量控制將增強(qiáng)和支持高效的生產(chǎn)計(jì)劃。

2.準(zhǔn)確的制造能力

如果系統(tǒng)中描述的可用產(chǎn)能不能準(zhǔn)確反映物理操作，則生產(chǎn)計(jì)劃將無(wú)效。從本質(zhì)上講，這是保持系統(tǒng)最新和準(zhǔn)確的主數(shù)據(jù)管理挑戰(zhàn)。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程涉及人和機(jī)器的結(jié)合時(shí)，事情并不總是那么簡(jiǎn)單。幸運(yùn)的是，有一些方法可以檢查和校準(zhǔn)系統(tǒng)，以確保準(zhǔn)確有效地定義每個(gè)工作中心的功能。

3.可靠的供應(yīng)商

供應(yīng)商必須能夠在計(jì)劃交貨時(shí)間內(nèi)提供材料。如果供應(yīng)商始終錯(cuò)過(guò)預(yù)定的采購(gòu)訂單截止日期，則需要問(wèn)“為什么”問(wèn)題？在某些情況下，公司可以提供一些幫助。持續(xù)的加速和不斷變化的需求無(wú)助于供應(yīng)商的交付績(jī)效。必須采取措施防止波動(dòng)向供應(yīng)鏈傳遞。

4.穩(wěn)定客戶需求

與供應(yīng)商一樣，您不希望客戶將其內(nèi)部需求波動(dòng)傳遞給您。在許多行業(yè)，我們可以接受零星的需求高峰作為業(yè)務(wù)的一部分。有效的需求管理策略和規(guī)劃實(shí)踐可以幫助減少客戶需求變化的負(fù)面影響。

5.準(zhǔn)確的物料清單

制造物料清單(BOM) 必須準(zhǔn)確反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。如果沒(méi)有正確的BOM 和零件編號(hào)，任何生產(chǎn)計(jì)劃都是不可能的。

6.準(zhǔn)確的路線

與BOM 一樣，制造工藝路線也必須準(zhǔn)確。正確設(shè)置運(yùn)營(yíng)和工作中心（也稱(chēng)為資源）以及設(shè)置和運(yùn)行時(shí)間至關(guān)重要。但是，不要讓不完美的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)阻礙您。設(shè)置和運(yùn)行時(shí)間將決定計(jì)劃的截止日期在時(shí)間線上的位置，但這些僅需要作為一階估計(jì)有效。在特定工作中心執(zhí)行的操作順序是最重要的。

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